刚性轨道起重机 轨道强度高

组合式轻型起重机
启麦起重设备提供的组合式轻型起重机主要包括：轻型KBK轨道柔性起重机、钢性组合式起重机、铝合金轨道组合式起重机。
根据多年行业经验和国内大多数厂房实际构造，一般可以分为：单梁悬挂式起重机、双梁悬挂式起重机、伸缩梁悬挂起重机。
悬挂式起重机主用应用于地面空间受限的情况下。由于起重机直接悬挂于**部，地面上不需要立柱，因此地面工作区域可以用作其他用途。通常工况下，可以悬挂于标准的厂房上部，也可以悬挂于混凝土梁上。
组合式起重机主要应用于**部无法进行吊装的情况下。通常情况下安装在大于150mm的钢筋混凝土地面或者楼板上，为了达到较大的跨距，主梁一般采用加强型轨道，或者双梁轨道，采用特殊轨道可以增加支撑吊点，因此不需要安装**部工字钢。
伸缩梁悬挂起重机以主梁为支撑点，可以向一边或者两边悬伸出1.5m-2.5m距离。其合理化的设计可避开厂房内一些重要的通风管道、电线或类似设备，并可绕过柱子和支撑物达到所需放置的工位。

刚性KBK组合式悬挂起重机，不需任何立柱支撑，独立悬挂于车间**部，使工作空间无任何干涉，在较大的方便了生产工艺布置的同时，也使车间布局更加简洁美观。
1.载荷可至2000kg
2.跨度可至10m及以上
3.模块化设计，具有良好的扩展性
4.*特轨面设计，移动更加轻便
5.*特小车设计，在移动轻便的同时，防止卡死
6.刚性连接设计，不会产生斜拉现象，定位精准
7.结构简单，安装方便快捷，成本效益显著
8.可适用厂房上部已经布置轻钢网架的应用
9.多种吊挂方式，可悬挂于房顶大梁，或借助厂房立柱悬挂。
产品选项：
手动/电动可选
电缆/滑触线可选
弯轨/道岔可选
食品/防爆不锈钢可选

区别一、
组合式起重机刚性KBK轨道小车的侧翼板设计，能够确保小车与固定型轨轨道的连接可靠，即使使用若干年后或在较端情况下，轨道小车的车轮发生损坏，侧翼板仍能安全的卡在固定轨道上，绝不会发生脱落。能够确保小车与固定轨道的连接可靠；
柔性KBK轨道小车未设计安全装置，一旦发生轮轴断裂小车将整个从轨道中脱落。
区别二：吊架的安全性
刚性连接，不易松动脱落；
柔性连接，插销易断裂导致轨道脱落；
区别三：轨道吊点
刚性KBK起重机吊点：相对较少
柔性KBK起重机吊点：相对较多
区别四：轨道跨度
刚性KBK起重机的跨度：相对较大
柔性KBK起重机的跨度：相对较小
区别五：同一钢结构标高相对葫芦提升高度
组合式刚性KBK起重机起升高度：净空高度较低，起吊高度相对较高
组合式柔性KBK起重机起升高度：净空高度较高，起吊高度相对较低
区别六：钢结构
自力式刚性KBK起重机钢结构：*工字钢附梁
自力式柔性KBK起重机钢结构：需要工字钢附梁
刚性KBK组合式轻型起重机系统改变了传统工业领域对起重机的认识，使起重机设计更加轻巧、装配更加方便、使用更符合人体工学，革命性地提高工作了效率、为工业领域提供了性价比更高的选择。
刚性KBK组合式轻型起重机产品系列包括：组合式自立起重机、组合式悬挂起重机；主要应用于加工机械，汽车制造，**航空等轻型加工吊装领域，汽车制造，机械加工等特殊工艺环境中非标应用。
刚性KBK组合式轻型起重机比传统起重机优势
1.降低厂房造价：设备不需借助厂房牛腿，在厂房前期设计阶段，即可大限度的降低厂房立柱承载设计，大幅度的减少厂房造价。
2.厂房*改变：针对已有车间，可随时根据生产需要，进行添加，不需对厂房结构进行任何改造。
3.设备闲置少：可根据实际需要覆盖的搬运空间，进行精准设计，限度减少设备闲置浪费。
4.模块化设计：可根据不断变化的生产需要，进行增减，拆装搬迁轻松快捷，不影响其他区域起重机正常使用。
5.更精准定位：结构轻小，操作方便，定位精准。
6.更节能环保：功率小，能耗低，节能环保。
7.运行噪音小：轨面光滑处理及特殊小车设计，使运行时噪音较低，不对人体产生影响。
8.故障率较低：结构简洁，故障率较低，较大程度减少设备故障带来的停产风险及损失。
9.综合效益高：轨道系统免维护，电气部件维护方便，且成本低，减少设备故障造成的时间和人工花费，综合效益高。
10.质保期更长：轨道提供两年免费质保，产品使用更放心。
11.售后服务优：提品/使用/维护培训，提供定期检查/定期保养服务，快速响应/到场服务，常用备品备件零小时发货。
12.多选项可选：可提供弯轨系统，可提供食品级304/316L不锈钢选项，可提供不同等级要求的防爆/洁净工况应用产品。

刚性KBK组合式自立起重机，起重量可达2000kg，不需借助厂房牛腿，多种轨道型号和跨度，预制标准的模组化设计，使扩展和移装更加轻松，可安装在任何普通15cm厚的钢筋混凝土地面上。且可随时根据生产需求，进行增加或减少，灵活性大，成本低。
1.载荷可至2000kg
2.跨度可至10m及以上
3.模块化设计，具有良好的扩展性
4.*特轨面设计，移动更加轻便
5.*特小车设计，在移动轻便的同时，防止卡死
6.刚性连接设计，不会产生斜拉现象，定位精准
7.结构简单，安装方便快捷，成本效益显著
8.独立安装于车间地面，强度要求仅为混凝土C30，厚度≥150mm
产品选项：
手动/电动可选
电缆/滑触线可选
弯轨/道岔可选
食品/防爆不锈钢可选
组合式自立起重机系统采用C型轨道，该轨道采用强度高自重轻的封闭型轨设计，有效减少了型轨小车和葫芦车轮的磨损。
在吊点不足的情况下，可采用桁架式钢质型轨，以加强型轨的承重，从而实现较大的跨距，减少吊架的数量。
钢质桁架设计可使起重的跨距达9m，降低了支撑立柱对工作现场妨碍的可能性，从而使自立式起重机广泛应用于各行业。
特点：低净空、安全可靠，人性化设计。
优势：起重量可达2000kg，起重机主梁长度可达10m，轨道吊挂点间距可达9m。
特点：桁架式结构，较低的维护成本，模块化设计，易于扩展，安装简易，移动轻便，定位精准，大范围安装选项，复合的起重系统。
刚性KBK轨道组合式起重机为引进欧洲技术其运行轨道及主梁均采用封闭式钢轨，模块化生产及组装，确保质量可靠及稳定，起重量可达2000kg,适应范围及广，尤其适用于现代化的机加，装配、仓储等先进生产线，其特点概述如下：
1、可靠 稳定精准 经济 高效
轨道采用高强度钢材一次冷轧成型，避免二焊接出变形现象。轨道采用封闭型设计有效的避免滚动表面灰尘出现，从而减少小车轮与轨道的阻力及磨损，使之操作更加灵活，延长使用寿命。
简洁的结构设计，降低故障率；光滑的车接触面及特有车轮设计，确保运行阻力小，低噪；更轻便的手动运行，整体功率小，低能耗（即使电动运行也比国内苏式起重设备节能40%）
刚性连接及特有导向轮设计，确保主梁在有无负载情况下都不会出现斜拉，晃动，从而保证载荷的定位精准。
高强度轨道及可拓展桁架结构设计，使之整体不需要额外增加工字钢悬挂，从而减少整体自重，起重能力可达2000kg,经济环保，特别是桁架结构的优化可使间隔达9米，大幅减少立柱或支持件数量，减少空间干涉，使厂房布局美观简洁。
2.适应能力强
模块化生产，模块化组合安装，可根据你实际需要设计，减少设备闲置消费。各种标准模块之间全部采用螺栓连接即可，可根据不断变化的生产需要进行增减搬迁等改造。
优化的结构设计可根据客户现有厂房结构及空间要求，提供自立柱式，悬挂式，无横梁式**低净空等安装方式。
针对不同工况要求，可提供不锈钢轨道用于洁净空间及食品级轨道。
刚性起重机含义
用刚性C型轨道代替KBK轨道，用方管代替KBK 吊挂件和工字钢吊点的轻小型起重设备。刚性起重机同KBK类似，只是轨道截面，厚度，安装方式和KBK有所不同。
相比柔性梁系统（又称KBK、KBK轨道、柔性吊系统等），刚性固定型轨优点如下：
● 可提供更好的净空高度，*额外的钢结构作为支撑，非常适合空间密集、净空高度要求严格的厂房；
● 紧固件松动的风险更小；
● 移动的部件更少，所需维护更少；
● 负载定位更为容易精准；
● 可真正地实现自立式安装（柔性梁系统多需安装一套单独的支撑结构，会大大增加成本）；
● 需要更少的钢，因此更便宜，重量（自重）更轻；
● *安全索；
● 不会在固定型轨上出现“偏斜行走”；
● 有防卡死型轨小车；
● 使用桁架式固定型轨，可以起到支撑柱之间的支撑的作用，减少了对额外的结构钢的需求


问：KBK柔性轨道和刚性轨道有什么不同？
答：KBK轨道起源于欧洲，90年代引入中国，大批量应用于2000年后，其全称为柔性组合式起重机。主要替代国内2t以下悬挂行车，现在作为国内2t以下起重机的代称。国内生产厂家众多，产品质量及安装服务质量良莠不齐。
刚性轨道为2000年后由欧美外资企业引入中国的高端轨道，替代KBK轨道原始设计缺陷：
1、成型
KBK轨道采用两扎片焊接，需要生成厂家自控变形及焊接质量。刚性轨道为一次冷扎成型，有效避免二次焊接变形等质量问题。
2. 主梁运行偏斜
KBK因其采用球点柔性连接，故主梁运行时会出现一端已启动另一端迟缓，主梁偏斜，停止后回弹等影响定位精度。
刚性轨道因其全部采用刚性连接，故主梁两端同时启动运行，定位更准确。
3.单双梁及净空
KBK因其轨道强度及配件（小车及主梁吊挂件）限制，在吨位**过1吨或者1吨内跨度**过8m必须采用双梁设计，而刚性轨道桁架设计确保2t内都可以采用单梁。
KBK自身必须采用额外的工字钢承重梁作为支撑，使其净空加大。而刚性轨道桁架设计的应用确保其净空更小，及用钢量减少。更加轻便简洁。
4.连接安全
KBK轨道与工字钢承重梁、轨道与主梁链接全部采用螺栓、球点、卡销、夹板等柔性连接。结构灵活晃动较大，故螺栓等有松动安全隐患，需定期做检查维护。
刚性轨道全部厚钢板及高强度长螺杆刚性固定。轨道与主梁连接采用套筒式固定。全面排除晃动空间，安全可靠。